一.简述袋式除尘器（qì）的结构及（jí）工作（zuò）过程

1. 袋式除（chú）尘器（qì）由上、中（zhōng）下箱体及清（qīng）灰机构（gòu）组成（chéng）；上箱体包括小（xiǎo）气室、风管、双层阀门及清灰传（chuán）动机构（gòu）；中箱体包括滤袋，滤袋框架；下箱体包括滤袋托架及排灰装置等；清灰机构包括喷吹阀（fá）、卸灰阀等组成（chéng）。其中中箱体有8个仓室，每个仓室有（yǒu）84个（gè）滤袋（dài）单元，总共672个滤袋单元。

2. 袋式除（chú）尘器的工作过（guò）程：含（hán）尘烟气进入除尘（chén）室后，经减（jiǎn）速、转弯等过程，较大（dà）的尘粒发生惯性分（fèn）离（lí）和重力沉降形成初（chū）分离作用，细灰粒随气流进入中箱（xiāng）体被（bèi）滤袋阻留进行再次分离，净化后（hòu）的烟气进（jìn）入上（shàng）箱（xiāng）体然后排出（chū）。

3. 袋式除（chú）尘器结（jié）构简单，除尘（chén）效率高，并能捕捉细小的灰尘，但有滤（lǜ）袋寿命短（duǎn），体积（jī）庞大等缺点。

4.今年新加（jiā）了碳酸（suān）钙（gài）炉（lú）内脱硫装置，也造成了对（duì）布袋（dài）的一（yī）些影（yǐng）响；石灰石受热分解为氧（yǎng）化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二（èr）氧（yǎng）化硫反应生成亚硫酸钙由（yóu）于反应（yīng）在气固（gù）两相之（zhī）间进行，受（shòu）到（dào）传（chuán）质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂（jì）利用率较低。

5.滤袋材质寿命短。滤袋材质应具有耐高温、耐（nài）磨（mó）、耐腐蚀的（de）性能；并有良好的透气性（xìng）和较高的过滤（lǜ）效率，吸湿率要低。某厂袋式（shì）除（chú）尘器的布袋运行这几年，因为有布袋破损已全部（bù）轮流更换（huàn）过（guò）一（yī）次。

二（èr）.加强布袋除尘器运行管理及维护

1. 设备（bèi）运动中（zhōng），应（yīng）设（shè）专（zhuān）职操作人员进（jìn）行管理（lǐ），并做好运行记录。。

2. 应（yīng）及时记录（lù）除尘器进出口（kǒu）运行温度、设备阻（zǔ）力、清灰及卸（xiè）灰次（cì）数、故障情况等。

3. 定期检查压缩空气管理是否（fǒu）正常，有（yǒu）无（wú）堵塞（sāi）或漏气情况，检查所有橡胶连接管路（lù）是（shì）否（fǒu）有（yǒu）老化现（xiàn）象，发现（xiàn）应及时更换（huàn）。

4. 定期检查（chá）脉冲清灰系统的（de）工作（zuò）情况，如电磁（cí）脉（mò）冲（chōng）阀等零件发生故障，应及时排（pái）除（chú），如内部有（yǒu）杂质、水（shuǐ）分等异物应（yīng）进行清理，膜片损坏应（yīng）及时更换，更换前应关闭截（jié）止阀，排出气（qì）包中的压（yā）缩空气，防止（zhǐ）意（yì）外事故（gù）发生。

5. 定期检查（chá）、校正各测（cè）点的温（wēn）度表（biǎo）。

6. 定（dìng）期（qī）检（jiǎn）查各（gè）检修门、顶（dǐng）部检（jiǎn）修（xiū）门的密封情况，如橡胶圈（quān）有（yǒu）老化应及时更（gèng）换。

三.存在（zài）的（de）问题

1.布袋进出（chū）口双层（céng）阀（fá）门（mén）关闭不严，在卸（xiè）灰阀堵塞或（huò）检修要打开人孔（kǒng）时（shí），造（zào）成锅炉负（fù）压（yā）增大 ，在运行中更换布袋负（fù）压大，即给检修带来（lái）不便，又影响（xiǎng）锅炉的正（zhèng）常运（yùn）行（háng）.

2.布袋（dài）箱体16个（gè）盖（gài）板密封材料（liào）长期高温腐蚀造成（chéng）漏风.每年密封盖板（bǎn）需做防腐（fǔ）。

3.布袋除尘器差压表，和出入口（kǒu）温度表记不准或损坏，给运行操（cāo）作带来不便（biàn）。

4.更（gèng）换布袋工作量大，现场脏（zāng）乱。