当（dāng）转炉炉底上涨后，若（ruò）无法得（dé）到及时控制（zhì）和消除，不仅会影响整（zhěng）个冶炼（liàn）过程，还可能（néng）引发各种不安全事故。 分析炉底上（shàng）涨（zhǎng）原因：

1、溅渣护炉引（yǐn）起的上涨（zhǎng） 溅渣（zhā）护炉的过程中会逐渐出现炉底上涨（zhǎng）现象，这（zhè）是（shì）由炉底（dǐ）结渣高于（yú）炼钢过程中（zhōng）炉底损害导致的。

2、冶炼氧枪操作的影响（xiǎng） 为（wéi）了在冶炼吹（chuī）氧操作中更快地将除磷（lín）和硫，通常需（xū）要枪位高（gāo）于基本枪（qiāng）位，如此氧气射流对熔池动力学产生的搅（jiǎo）拌（bàn）能力降低，引起炉底上涨。

3、补炉不当导致炉型（xíng）不合理，出现炉底上涨 炉（lú）役中期和后期时（shí），因为（wéi）炉（lú）衬被严重（chóng）侵蚀，避免（miǎn）漏炉，需（xū）要多次贴砖（zhuān）或倒入大面料来维护（hù）炉衬，补炉料占据了部分炉膛（táng）体积（jī），引起熔池（chí）液面升高。

4、炉渣造成的（de）影响 操作（zuò）中造（zào）渣料加得过（guò）多，碱度（dù）很高。同（tóng）时（shí）会造成炉（lú）底上（shàng）涨。

5、废（fèi）钢块度（dù）过（guò）大 废（fèi）钢选用重（chóng）废颇（pō）多，大（dà）而沉（chén），直接加到炉底可能出现吹（chuī）炼到终点（diǎn）但是废钢（gāng）依然未被全部熔化，导致停滞区中金属的温度下降，一起粘连（lián）在炉底（dǐ），引起炉（lú）底上涨。

相关（guān）控制措（cuò）施（shī）：

1、合理的溅（jiàn）渣工艺 ：

(1)调整熔渣成分，控（kòng）制终渣（zhā）合（hé）适的MgO和TFe含（hán）量。

(2)调渣剂调渣，常用的调渣剂主要有生白云石、轻烧白云石及镁球等（děng）

(3)控制留渣（zhā）量，在保证炉衬表（biǎo）现的溅渣（zhā）层足够的基础上，还需要留够用（yòng）于装料侧和出钢侧倒炉挂渣的量

(4)溅渣枪位使用（yòng）专用枪，控制（zhì）喷（pēn）枪最（zuì）低枪位（wèi）溅渣

(5)控（kòng）制好氮（dàn）气的（de）压力和（hé）流量

(6)溅渣时间控（kòng）制（zhì）在4min

2、优化吹炼枪（qiāng）位 影（yǐng）响冲击深（shēn）度的因素（sù）除了（le）氧枪的（de）喷头参（cān）数，还与喷头跟（gēn）熔渣液面的距离（lí）等因（yīn）素（sù）有（yǒu）关。正常的喷（pēn）头和（hé）液面（miàn）距（jù）离应该为1500mm，加强（qiáng）对熔池的搅拌（bàn）。

3、保证炉渣流动性 保证炉渣碱度适中，在（zài）吹炼时，为了避（bì）免返干现象（xiàng），需要调整（zhěng）炉渣结构，保证炉渣的成分和性质，不仅有利于吹炼，还（hái）不（bú）会出现腐蚀炉衬，满足溅渣的护炉要（yào）求。

4、废钢块度要适中 废钢块度（dù）大小（xiǎo）要适当（dāng），既要保证吹（chuī）炼终（zhōng）点全部（bù）熔化，又不（bú）能粘滞炉底，所以最好不可（kě）超过500mm，单重不超过200kg。